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              瑪鋼管件
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              瑪鋼管件廠家有孤立熱節的小鑄件縮孔解決方法

              時間:2022-01-04訪問量:1314
               

                瑪鋼管件廠家有孤立熱節的小鑄件縮孔解決方法

                生產條件及存在的問題 在精密鑄造工藝中,有孤立熱節的鑄件經常出現縮孔缺陷。

                解決措施 一般的解決措施是,一般采用改變鑄件結構或者丁藝補貼的方法,特殊情況下則通過安放冒口的方法解決。但對于有孤立熱節的鉗頭、機頭類鑄件,通過改變澆注工藝及組樹方案解決此類問題。

                大板有字鉗鑄件,材質為2Cr13,采用圖所示4支棒模頭組樹。因鉗頭齒很細,型殼溫度低于1100℃時,會出現鉗齒澆不滿現象,所以型殼溫度控制在1200℃左右。當澆注溫度為1600-1750℃時,發現大部分鑄件在圖熱節B處出現縮孔;但在較高溫度下,即1700-1750℃澆注時,縮孔明顯減少。當提高到1750℃以上澆注時,外表尤縮孔,經剖開觀察,鑄件熱節B處,無目視可見的縮孔。但在型殼溫度低于1170℃時,又出現零星縮孔。因此,將工藝確泣為型殼溫度1200℃,澆注溫度1750℃以

                上,均未發現問題。

                該鑄件采用圖所示的兩支棒組樹時,型殼溫度為1200℃,澆注溫度下降為1630-1650℃時,即可澆注成功。

                由于鉗頭類鑄件,熱節處全部為直角過渡,后將其直角改為R1-2mm的圓角過渡,澆注試驗說明,在型売溫度為1230℃,澆注溫度為1650℃時,即可全部澆注成功,其外表均無縮孔,解剖后,在熱節部位大多數有縮孔。

                實踐說明,熱節處無鑄造圓角時,外部首先產生縮孔;而有圓角過渡時,雖然外表面無縮孔,何其內部極易產生縮孔。從縮孔分布可以看出,模頭的4個角點,如圖中的M點容易出現縮孔。這是因為邢殼從焙燒爐取出后,4個角點降溫最多,造成M處提前凝固,降低了澆道的補縮能力。

                組樹方案改小后,模頭澆門杯中心部位與4個角點距離明顯縮短,經測算出原來的364mm降為現在的310mm,因此鋼水溫度降低減少。有利于鑄件熱節處補縮。

                補縮通道中的鑄件內孔增大使補縮通道面積減小,鑄件局部提前凝固,因而增加了縮孔傾向。這種情況下,添提高澆注溫度。


              臨沂市恒陽瑪鋼有限公司

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